一、 噴霧干燥原理

噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮?dú)饣蜻^熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。

另外，液體的霧化，是將料液分散為霧滴的霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件，目前，常用的有3種。

（1） 氣流式霧化器

采用壓縮空氣或蒸汽以很高的速度（≧300m/s）從噴嘴噴出，靠氣液兩相間的速度差所產(chǎn)生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。

（2） 壓力式霧化器

用高壓泵使液體獲得高壓，高壓液體通過噴嘴時(shí)，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽芏咚賴姵鰰r(shí)分散為霧滴。

（3） 旋轉(zhuǎn)式霧化器

料液在高速轉(zhuǎn)盤（圓周速度90-160m/s）中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化。

二、 噴霧干燥的優(yōu)缺點(diǎn)

噴霧干燥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

a) 由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時(shí)間很短（以秒計(jì)）。

b) 在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

c) 根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布、產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品性質(zhì)（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性）、產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及終產(chǎn)品的濕含量。

d) 簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外，噴霧干燥容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，減輕粉塵飛揚(yáng)，改善勞動環(huán)境。

與此同時(shí)，噴霧干燥也存在以下缺點(diǎn)；

（1） 當(dāng)空氣溫度低于150℃時(shí)，容積傳熱系數(shù)較低，所用設(shè)備溶積大。

（2） 對氣固混合物的分離要求較高，一般需兩級除塵。

（3） 熱效率不高，一般順流塔型為30%-50%，逆流塔型為50%-75%。