大多數(shù)中藥都是從植物的根、莖、葉中提取出來的。其基本方法是將中藥原料蒸煮煮后形成糊狀，通常稱為中藥糊狀，含有大量水分。干燥后必須變成顆粒狀（粉狀）或灌膠聶、壓片或藥丸，最后形成中成藥，方便人們服用。中藥浸漬膏的干燥一直是相關(guān)設(shè)備行業(yè)的難題。經(jīng)過長期研究，公司參考了國內(nèi)外大量相關(guān)資料，開發(fā)了 防熔離心噴霧干燥機 非常適合中藥浸膏的干燥。

1.中藥浸膏干燥設(shè)備簡介

幾年前，真空干燥設(shè)備和微波干燥機多用于中藥浸霜的干燥，但這兩種設(shè)備仍存在以下缺點：

(1)產(chǎn)量小，干燥 時間長，不能適應(yīng)中藥的大規(guī)模生產(chǎn)

(2)干燥產(chǎn)品為餅狀，需要破碎、過篩等工序，比較繁瑣。

后來，它出現(xiàn)了 產(chǎn)品為代表的中藥浸膏專用離心噴霧干燥機?雖然可以大大提高產(chǎn)量， 而且干燥塔內(nèi)的粘壁問題也大大降低了?然而，仍然有一個較大的缺點，在塔內(nèi)安裝了一套吹掃裝置S,采用壓總氣 吹掉吸附在塔體內(nèi)壁的細粉，但吹掃桿本身也會有積料無法清除，時間長了，這部分材料長期處于高溫區(qū)，可以 能變黃、焦化、變質(zhì)，落入產(chǎn)品對物料造成污染，嚴重時使產(chǎn)品報廢，造成極大浪費。

離心噴霧干燥機是目前較適合中藥浸膏干燥的干燥設(shè)備?為此，噴離心 霧干燥機的改造，包括工藝操作和主機結(jié)構(gòu)的改革，即防熔噴霧造粒干燥機及其工作人員 法。

2.改進干燥工藝

2.1原窩心噴霧干燥機工藝澆注

原離心噴霧干燥機的工藝大致如下：

（1） 濕材料和熱空氣從塔頂進入干燥塔，一起向塔底移動，濕材料與熱空氣充分接觸，完成熱， 交換使物料干燥，稱為并琉式。

（2） 廢氣排放和干料排放有兩種方式：一是塔底出料與旋風出料相結(jié)合，即干燥塔下方的錐 體底有出料口，大部分物料從這里排出并進入料筒?尾氣從錐體中間的排氣管排出，排氣中有一個 在旋風分離器中收集和排放定量材料?該結(jié)構(gòu)的缺點是在錐體內(nèi)橫向安裝的排氣管上方容易積聚材料，而且很難 清除時間長了會變黃變質(zhì)，排氣和物料全部通過管道底部排出，旋風分離器進行氣固分離 一般設(shè)置兩級旋風分離。

2-2工藝雜的改進

上述離心噴霧干燥機工藝釉程，P不能解決材料熔化問題?芳熔噴霧造粒干燥機的工作方 法律改進如下：

錐體下部通過除濕冷5空氣進入塔體，與材料成反向釉動，使干熱材料與冷空氣熱交換，使材料 材料溫虔降低到材料軟化點以下，避免了材料軟化和粘附。

干燥后的物料從塔底排出，尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結(jié)合處均勻排出，尾氣中夾帶的少量物料由旋風排出 收集和排出分離器。

熔融噴霧造粒干燥機的優(yōu)點：

(1)避免材料熔化，避免粘壁問題

(2)干燥后物料溫虔降低，可直接包裝

(3)錐體無管道存在，消除積料。

3、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

為了適應(yīng)新硫程的霓虹燈，方熔噴霧造粒干燥機改進了原離心噴霧干燥機的塔體。原離心噴霧干燥機的主要 塔結(jié)構(gòu)，上部為圓柱體，下部為圓錐體，兩段直接焊接在一起?熔融噴霧造粒干燥機塔體結(jié)構(gòu)改進點：錐體 增加上端直徑，將圓柱體插入錐體，將圓圈與螺釘連接。

改進后塔結(jié)構(gòu)特點：

(1)將排氣口設(shè)置在直徑增大的圓錐體頂部的圓環(huán)上，有四個排氣口均勻分布，使塔體內(nèi)部 排氣均勻，塔內(nèi)壓力分布均勻 ；

(2)增加錐體上端直徑，降低風速，方便物料沉降，使廢氣中 減少材料，提高旋風分離器的分離效率；

(3)在圓錐體中取消排氣管，降低積料的可能性，提高產(chǎn)品質(zhì)量 保證可圈。

4結(jié)語

防熔噴霧造粒干燥機創(chuàng)新了原塔結(jié)構(gòu)，改進了干燥工作方法。同時，采用冷空氣通風技術(shù)，防止材料熔化，消除材料粘墻現(xiàn)象，解決易熔化、含糖、易吸濕材料的干燥問題。特別是，它為我國中藥制劑中的干燥提供了優(yōu)良的干燥設(shè)備。

解決粘墻問題可以減少干燥器的清洗次數(shù)，增加設(shè)備的運行時間。對于用戶來說，可以增加產(chǎn)量，降低產(chǎn)品的干燥成本，即節(jié)能。

主要表現(xiàn)為：

(1)干燥產(chǎn)品冷卻后可直接包裝，無需額外增加冷卻裝置；

（2）廢氣排放處的風流量減少均勻，減少廢氣中的粉末夾帶一級旋風分離，客觀減少環(huán)境污染，滿足環(huán)保要求。