大多數(shù)中藥都是從植物的根、莖、葉中提取出來(lái)的。其基本方法是將中藥原料蒸煮成糊狀，通常稱為中藥糊狀，含有大量水分。干燥后必須變成顆粒狀(粉狀)或灌膠聶、壓片或藥丸，最后形成中成藥，方便人們服用。干燥中藥浸漬膏一直是相關(guān)設(shè)備行業(yè)的難題。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究，公司參考了大量國(guó)內(nèi)外相關(guān)資料，開發(fā)了 防熔離心噴霧干燥機(jī) 非常適合中藥浸霜的干燥。

1.中藥浸膏干燥設(shè)備簡(jiǎn)介

幾年前，真空干燥設(shè)備和微波干燥機(jī)主要用于中藥干燥，但這兩種設(shè)備仍存在以下缺點(diǎn)：

(1)產(chǎn)量小，干燥 時(shí)間長(zhǎng)，不能適應(yīng)中藥的大規(guī)模生產(chǎn)

(2)干燥產(chǎn)品呈餅狀，需要破碎、過(guò)篩等工序，比較繁瑣。

后來(lái)，它出現(xiàn)了 產(chǎn)品為代表的中藥專用離心噴霧干燥機(jī)?雖然能大大提高產(chǎn)量， 而且干燥塔內(nèi)的粘壁問題也大大降低了?然而，塔內(nèi)仍然有一個(gè)較大的缺點(diǎn)，安裝了一套吹掃裝置S,采用壓總氣 吹掉吸附在塔內(nèi)壁的細(xì)粉吹掉，但吹掃桿本身也會(huì)有積料無(wú)法清除，時(shí)間長(zhǎng)了，這部分材料長(zhǎng)期處于高溫區(qū)，可以 能變黃、焦化、變質(zhì)，落入產(chǎn)品污染物料，嚴(yán)重時(shí)使產(chǎn)品報(bào)廢，造成極大浪費(fèi)。

離心噴霧干燥機(jī)是目前較適合中藥干燥的干燥設(shè)備?為此，噴離心 霧干燥機(jī)的改造包括工藝操作和主機(jī)結(jié)構(gòu)改造，即防熔噴霧造粒干燥機(jī)及其工作人員 法。

2.改進(jìn)干燥工藝

2.1原窩心噴霧干燥機(jī)工藝澆注

原離心噴霧干燥機(jī)的工藝大致如下：

（1） 濕材料和熱空氣從塔頂進(jìn)入干燥塔，一起向塔底移動(dòng)，濕材料與熱空氣充分接觸，完成熱， 交換使物料干燥，稱為并琉式。

（2） 廢氣排放和干料排放有兩種方式：一是塔底出料與旋風(fēng)出料相結(jié)合，即干燥塔下錐 體底有出料口，大部分物料從這里排出并進(jìn)入料筒?排氣從錐體中間的排氣管排出，排氣中有一個(gè) 定量材料在旋風(fēng)分離器中收集和排放?該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是材料容易積聚在錐體內(nèi)橫向安裝的排氣管上方，難以 清除時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)變黃變質(zhì)，排氣和材料通過(guò)管道底部排出，旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離 兩級(jí)旋風(fēng)分離一般設(shè)置。

2-2工藝雜的改進(jìn)

上述離心噴霧干燥機(jī)工藝釉程，P不能解決材料熔化問題?芳熔噴霧造粒干燥機(jī)的工作方 法律改進(jìn)如下：

錐體下部通過(guò)除濕冷5空氣進(jìn)入塔體，與材料反向釉動(dòng)，使干熱材料與冷空氣熱交換，使材料 材料溫虔減少到材料軟化點(diǎn)以下，避免材料軟化和粘附。

干燥的物料從塔底排出，尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結(jié)合處均勻排出。尾氣中夾帶的少量物料由旋風(fēng)排出 分離器的收集和排放。

熔融噴霧造粒干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

(1)避免材料熔化和粘壁問題

(2)干燥后物料溫虔降低，可直接包裝

(3)錐體無(wú)管道存在，消除積料。

3、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

方熔噴霧造粒干燥機(jī)改進(jìn)了原離心噴霧干燥機(jī)的塔體，以適應(yīng)新硫程的霓虹燈。原離心噴霧干燥機(jī)主要 塔結(jié)構(gòu)，上部為圓柱體，下部為圓錐體，兩段直接焊接在一起?熔融噴霧造粒干燥機(jī)塔體結(jié)構(gòu)改進(jìn)點(diǎn)：錐體 增加上端直徑，將圓柱體插入錐體，將圓圈與螺釘連接。

改進(jìn)后塔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

(1)排氣口設(shè)置在直徑增大的圓錐體頂部的圓環(huán)上，四個(gè)排氣口均勻分布，使塔體內(nèi)部 排氣均勻，塔內(nèi)壓力分布均勻 ；

(2)增加錐體上端直徑，降低風(fēng)速，方便物料沉降 減少材料，提高旋風(fēng)分離器的分離效率；

(3)取消圓錐體排氣管，降低積料的可能性，提高產(chǎn)品質(zhì)量 保證可圈。

4結(jié)語(yǔ)

防熔噴霧造粒干燥機(jī)創(chuàng)新了原塔結(jié)構(gòu)，改進(jìn)了干燥工作方法。同時(shí)，采用冷空氣通風(fēng)技術(shù)，防止材料熔化，消除材料粘墻現(xiàn)象，解決易熔化、含糖、易吸濕材料的干燥問題。特別是，它為制劑中的干燥提供了優(yōu)良的干燥設(shè)備。

解決粘墻問題可以減少干燥器的清洗次數(shù)，增加設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間。對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，可以增加產(chǎn)量，降低產(chǎn)品的干燥成本，即節(jié)能。

主要表現(xiàn)為：

(1)干燥產(chǎn)品冷卻后可直接包裝，無(wú)需額外增加冷卻裝置；

(2)減少?gòu)U氣排放處風(fēng)流均勻，減少?gòu)U氣中粉末夾帶一級(jí)旋風(fēng)分離，客觀減少環(huán)境污染，滿足環(huán)保要求。