一般來說，浸漬膏含有大量的植物蠟和色素。室溫下，浸漬膏呈蠟狀固態(tài)，有時結(jié)晶物沉淀，不完全溶于乙醇。在眾多浸漬產(chǎn)品中，中藥浸漬膏的市場和需求逐漸擴(kuò)大和改善。

所謂中藥浸膏，是指中藥原料蒸煮、煮熟或形成的浸膏。然而，隨著浸漬需求的不斷增加，其干燥問題變得復(fù)雜，成為設(shè)備行業(yè)的一大難題。過去，真空干燥設(shè)備和微波干燥機(jī)將用于干燥中藥浸漬膏。專家表示，這兩種設(shè)備產(chǎn)量小，干燥時間長，干燥產(chǎn)品呈蛋糕狀，需要破碎、篩選等工藝。這一過程非常繁瑣，需要大量的人力和資源。

然而，為了更好地干燥中藥浸漬，一些干燥制藥設(shè)備企業(yè)對中藥浸漬專用離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)、開發(fā)和生產(chǎn)。據(jù)報(bào)道，專用離心噴霧干燥機(jī)的工藝操作發(fā)生了變化，主機(jī)結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化。

在使用中藥浸漬膏專用離心噴霧干燥機(jī)之前，作者了解到材料粘附墻經(jīng)常出現(xiàn)在中藥浸漬膏的干燥過程中，粉末收集率低；材料在墻上停留時間長，導(dǎo)致材料焦化變質(zhì)，清洗困難，產(chǎn)量低。然而，一些制藥設(shè)備企業(yè)通過工藝改進(jìn)和升級，提高了離心噴霧干燥機(jī)的工藝和性能。

據(jù)一家研發(fā)生產(chǎn)離心噴霧干燥機(jī)的企業(yè)介紹，除濕冷空氣通過設(shè)備錐體下部的塔與材料反向流動，使干熱材料與冷空氣熱交換，將材料溫度降低到材料軟化點(diǎn)以下，避免材料軟化和粘附。干燥的材料將從塔底排出，尾氣將在主塔的圓柱體和圓錐體結(jié)合處均勻排出，尾氣中夾帶的少量材料由旋風(fēng)分離器收集和排出。

一些設(shè)備企業(yè)根據(jù)中藥浸漬干燥機(jī)的材料性質(zhì)和工藝要求，緩解了中藥浸漬干燥機(jī)的問題。干燥材料顏色好，不變質(zhì)，大大提高了制藥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé)人表示：我們開發(fā)的中藥浸漬離心噴霧干燥機(jī)采用三級空氣凈化，使進(jìn)氣量達(dá)到30萬級要求；冷壁裝置也使內(nèi)壁溫度達(dá)到80級℃，墻上的材料不會焦化。

該負(fù)責(zé)人還表示，中藥膏離心噴霧干燥機(jī)也有洗滌裝置，適用于各種生產(chǎn)要求，濕除塵系統(tǒng)將使粉塵不外出，滿足環(huán)保要求。此外，該設(shè)備還配備了氣體清潔裝置，也可通過干燥的空氣密封運(yùn)輸。

除工藝外，還有設(shè)備企業(yè)從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行創(chuàng)新。例如，增加錐體的上端直徑，將圓柱體插入錐體，將圓圈與螺釘連接起來。改進(jìn)后的設(shè)備有四個均勻分布的排氣出口，可以使塔內(nèi)的排氣和壓力分布更加均勻；降低錐體上端的風(fēng)速，方便材料沉降，減少廢氣中的材料，提高旋風(fēng)分離器的分離效率；取消排氣管能性，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

制藥設(shè)備企業(yè)在解決中藥浸漬問題方面都取得了突破，離心噴霧干燥機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)改進(jìn)是一個很好的證明。該設(shè)備為中藥制劑中的干燥提供了高質(zhì)量的選擇，為中藥浸漬和設(shè)備的后續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。